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    燃煤電廠的廢氣主要來源于鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸灰系統(tǒng)中間灰?guī)炫艢夂兔簣霎a(chǎn)生的含塵廢氣，以及煤場、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。其中，東莞廢氣治理機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)：鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量和其所含的污染物排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他廢氣，這是污染治理的重點(diǎn)。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中的污染物有飛灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物。它們所占的比率取決于煤炭中的礦物質(zhì)組成，主要污染物是飛灰、煤塵、SO2和NOx. 鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排放量大，排氣溫度高，但氣態(tài)污染物濃度一般較低。
    常用的東莞廢氣治理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。
東莞廢氣治理針對燃煤電廠排放的硫氧化物的治理方案：
(1)物理法 燃前脫硫的物理方法主要有搖床法、重介質(zhì)法、旋流器法、浮選法和高梯度磁選法。前四種方法是利用煤中礦物質(zhì)和煤中有機(jī)質(zhì)的密度不同而進(jìn)行分選的，適合于粒徑大于0．5mm的煤粒。浮選法是根據(jù)煤和黃鐵礦的親水性等表面性質(zhì)的差異進(jìn)行分選的，適用于細(xì)顆粒煤。高梯度磁選法是根據(jù)煤及黃鐵礦在磁化率上的差異而進(jìn)行分選的。物理法—般只能脫除煤粒表面的無機(jī)硫，其脫硫效果通常僅能脫除煤中含硫量的20％-40％。

(2)化學(xué)法 燃前脫硫的化學(xué)方法主要是氧化法，可脫除大部分無機(jī)硫和相當(dāng)多的有機(jī)硫。但該方法本錢高，反應(yīng)條件嚴(yán)格，一般僅用于對煤質(zhì)要求很高的一些領(lǐng)域。
（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。